Brenneraustausch in einer Raffinerie

Ablauf der Durchführung

Direkte Arbeiten
vor Ort.

Ein weiteres Projekt aus Saudi-Arabien in der Stadt Al Jubail. Der Flér war 120 Meter hoch und wurde mit zwei großen und einer kleinen Flér-Spitze ausgestattet. Da die Flér-Anlage mitten im Werksgelände errichtet wurde und die Raffinerie nur kurzzeitig vollständig stillstand, war es nicht möglich, einen großen Kran für unsere Arbeiten aufzustellen.

Daher führten wir alle Hebearbeiten mithilfe einer Winde und einer speziellen Konstruktion durch. Dieses Projekt erforderte viel Arbeit auf engstem Raum. Unsere Aufgaben umfassten: – Inspektion aller Flér-Düsen. Wir demontierten die kleinste Flér-Düse inklusive der Monodichtung und brachten sie zur Reinigung und Inspektion zu Boden. Nach einer vollständigen Inspektion wurde die Düse wieder angehoben und montiert.

Anschließend haben wir die Monoseals abgeschliffen und die alte Farbe entfernt. Danach haben wir die beiden großen Monoseals lackiert, zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) an den oberen Platten und der Dicke der Monoseals durchgeführt, zahlreiche Schweißarbeiten an den oberen Platten und am Dampfrohrhalter vorgenommen, die Windschutzplatten und kleinen Brenner an jeder Spitze ausgetauscht, Elektroarbeiten erledigt, die Monoseals von innen gereinigt und alle Rohre durchgeblasen. Eine kleine Überraschung erlebten wir beim Öffnen der Monoseals zur Reinigung. Wir hatten mit einer geringen Menge Pall-Ringe gerechnet, die bei diesem Prozess verwendet werden.

Statt einiger Pall-Ringe fanden wir 14 große Säcke. Auch hier erhielten wir wieder großartige Unterstützung von den philippinischen Kollegen aus der Fackelreparaturabteilung des Unternehmens. Das Projekt wurde in 12 Arbeitstagen abgeschlossen.

Dieses Projekt entstand in Zusammenarbeit mit www.expertindus.com